複(fú)合産品需(xu)要高透明(míng)度，大規模(mo)放入空白(bai)基膜BOPP和CPP複(fú)合。料。然而(ér)，在封閉過(guò)程中，有時(shi)會出現塑(su)料複合軟(ruan)包裝袋透(tou)明度差或(huo)降低的現(xiàn)象，如成品(pin)“霧氣”，出😘現(xiàn)“小麻點”，“波(bō)浪魚鱗片(piàn)”，“絲紋”，“蘑菇(gu)傘雲”，“滴水(shuǐ)散濺”等等(deng)，影響複合(he)成品的透(tòu)明度，嚴重(zhòng)時甚至🌐使(shi)複合成🍓品(pin)報廢。
1.複合(he)材料或印(yin)刷基材透(tòu)明度差。在(zai)進行複合(he)之前，一般(bān)要檢查薄(bao)膜材料。
檢(jiǎn)測方法有(you)：通過光源(yuan)觀察取一(yī)小段薄膜(mo)，要求薄膜(mó)材料光滑(hua)，無細小💘斑(ban)點，無粘性(xìng)，無不均勻(yún)現象，無灰(huī)色雜質。因(yīn)此，隻有選(xuan)擇正規廠(chang)家生産的(de)優質材料(liào)才能複合(he)好成品。
2.膠(jiao)粘劑的影(yǐng)響
如果粘(zhan)合劑的顔(ya)色太深，則(ze)爲深黃色(se)或黃紅色(se)。幹燥後，這(zhè)部分深色(sè)會相應地(dì)留在薄膜(mó)上。因此，當(dang)要求複合(he)成✉️品具有(yǒu)高透明度(dù)時，應選擇(ze)微黃甚至(zhi)無🚩色粘合(hé)劑。正确選(xuan)擇成分中(zhong)的粘合劑(jì)可以減少(shao)複合成品(pin)的出現“霧(wu)氣♉”幾率，甚(shèn)至清除“霧(wu)氣”現象。
3.操(cao)作錯誤或(huo)幹燥溫度(du)不夠
錯誤(wu)的操作或(huo)幹燥溫度(dù)不足也會(hui)導緻“霧氣(qi)”現象。例如(rú)，上膠量不(bu)均勻，一側(cè)較厚，另一(yi)側較薄。所(suo)以在幹式(shì)複合工藝(yì)中均勻塗(tu)布是非常(cháng)重要的。
二(èr)，“小麻點”現(xiàn)象及對策(cè)
1.在粘合劑(ji)中混合灰(hui)塵和其他(tā)顆粒
車間(jiān)環境中的(de)空氣中有(yǒu)太多的灰(hui)塵。上膠後(hòu)，幹燥通道(dao)中的溫㊙️暖(nuǎn)空氣中也(ye)有灰塵。灰(hui)塵粘在膠(jiao)水表面，複(fu)合時夾在(zai)雙層基膜(mo)中間，導緻(zhì)複合成品(pin)不透明。
解(jie)決方法：用(yong)180目的金屬(shu)絲網過濾(lü)膠粘劑，去(qù)除膠粘劑(ji)中的不溶(rong)性🐉顆粒。同(tóng)時，要注意(yì)車間的清(qing)潔衛生，保(bao)持路面光(guang)滑、無塵。在(zài)幹式複合(he)材料中，下(xia)班前必須(xū)清潔膠桶(tǒng)和膠盤。特(te)别是在夏(xià)季，室内溫(wen)度高，幹燥(zào)快。每班下(xià)班前，應将(jiāng)殘📞留的粘(zhān)合🔴劑倒入(rù)桶中，并密(mì)封分離。另(lìng)外，要用高(gāo)目數的濾(lǜ)網或其它(ta)過濾材料(liào)來清除暖(nuan)風中的灰(huī)塵。由于溫(wen)度的影響(xiǎng)，成分反應(ying)型膠粘劑(ji)容易變白(bái)變濁，“濁白(bai)”粘💰膠劑不(bu)能再使用(yong)，否則粘膠(jiāo)分布會不(bu)均🈲勻，導緻(zhì)粘膠分布(bù)不均“小麻(ma)點”增加。
2.基(ji)膜，複合膜(mo)質量不合(hé)格
OPP若熱熔(róng)材料呈黃(huáng)色且陳舊(jiù)，應仔細檢(jiǎn)查。
首先要(yao)檢查界面(mian)張力值，BOPP界(jiè)面張力需(xū)要達到38mN/m,PET界(jie)面張力需(xū)要達到50mN/m。界(jiè)面張力低(di)，會導緻材(cai)料表面濕(shī)潤效果差(cha)，膠水塗層(ceng)不均勻，造(zao)成縫隙，複(fu)合成品出(chu)現小麻點(diǎn)。
所以，界面(mian)張力值不(bú)能滿足薄(bao)膜的要求(qiú)，要經過處(chu)理後再使(shǐ)用。其次，用(yong)放大鏡檢(jian)查基膜和(hé)複合膜的(de)光滑度，要(yao)求無凹凸(tu)現象。如果(guǒ)材料表面(mian)不均勻，深(shen)度不同，熱(rè)壓📞輥擠壓(yā)後不能完(wán)全⛷️粘在膠(jiāo)膜上，就會(hui)有“小麻點(dian)”所以選材(cai)是關鍵。
3.膠(jiāo)輥整平性(xìng)差，膠液流(liu)動性不足(zú)，整平性差(chà)“小麻點”
膠(jiāo)輥要求細(xi)膩、光滑，最(zuì)好是矽橡(xiàng)膠制成的(de)膠輥。膠水(shui)流通性好(hǎo)，平整度好(hǎo)，塗層均勻(yún)，可以減少(shao)“小麻點”同(tóng)時🚶，複合成(cheng)品的透明(míng)度也得到(dào)了提高。
三(san)，“魚鱗片”現(xiàn)象及對策(cè)
1.PE膜自身出(chu)現“魚鱗片(piàn)”複合後出(chu)現的現象(xiang)，導緻複合(hé)透明度✂️降(jiang)低。解決辦(ban)法是更換(huan)材料。
2.生産(chan)過程中意(yì)外關閉，塗(tú)膠輥未及(ji)時放松，或(huo)塗膠輥未(wei)與膠液分(fen)離，同時熱(rè)壓輥與熱(re)鼓未分離(li)。一般在30分(fèn)鍾的緊壓(yā)條件下，會(hui)出現波形(xing)不規則的(de)橫向壓印(yìn)，造成透明(ming)度差。因此(ci)，在非運行(hang)狀态下，應(ying)将上膠輥(gǔn)與網紋輥(gun)隔離✂️清洗(xi)，熱壓輥🔱與(yǔ)熱鼓分離(li)，同時關閉(bì)熱鼓電源(yuan)。
四，“蘑菇傘(sǎn)雲”，“滴水散(sàn)濺”，“絲紋”原(yuán)因及對策(ce)等
1.材料本(ben)身不好，線(xian)條不規則(ze)。隻需更換(huàn)即可。
2.膠粘(zhan)劑和幹燥(zào)道路的影(yǐng)響
當開始(shi)進入幹燥(zao)道路時，溫(wēn)度過高，幹(gan)燥速度過(guò)快，使粘合(he)劑表❄️面的(de)溶劑迅速(su)揮發，表面(miàn)結皮。當熱(re)量深入粘(zhān)合劑内💔部(bù)時💰，皮膚膜(mó)下的溶劑(jì)氣化，突破(po)膜表面，産(chǎn)生類似于(yu)火山口的(de)環“蘑菇雲(yun)”膠膜表面(mian)分布，造成(chéng)粘膠不均(jun1)勻♍、不透明(ming)。
所以，幹燥(zào)道路的溫(wen)度由低到(dao)高，使溶劑(jì)有序、均勻(yun)地由内向(xiàng)🈲外完全揮(huī)發，不留異(yì)味。此外，不(bú)同沸點的(de)溶劑可以(yǐ)混合使用(yòng)，因此當熱(rè)揮✨發時，粘(zhān)合劑🈲表面(mian)的高沸點(diǎn)溶劑保留(liu)較長時間(jian)，不會使表(biǎo)面膜層結(jié)皮，但要确(que)保殘留的(de)溶劑量滿(mǎn)足要求，不(bú)會有氣味(wèi)、氣味問題(tí)。
