【複(fú)合塑料包裝袋(dài)】複合包裝袋的(de)複合工藝，幹式(shì)複合、濕式複合(hé)、擠出複合
軟包(bāo)裝是指在充填(tián)或取出内裝物(wu)後，容器形狀可(ke)發生變化🔞的包(bāo)裝。
用紙、鋁箔、纖(xian)維、塑料薄膜以(yǐ)及它們的複合(hé)物所制成的各(ge)🔞種袋、盒、包封等(deng)均爲軟包裝。單(dan)層薄膜具有不(bú)同的優點，也有(yǒu)各自的不足。
例(li)如，聚酯薄膜具(ju)有很高的強度(du)和優良的耐油(yóu)性、阻氣性、包香(xiāng)性、防潮性，但是(shì)它的熱封性差(cha)；而聚乙烯薄膜(mó)的防潮性、熱封(feng)性均較好，但阻(zǔ)氣性、耐油性等(děng)性能較差。
它們(men)在單獨作爲塑(sù)料包裝時就有(yǒu)性能上的缺陷(xiàn)，但是💁将㊙️聚酯薄(bao)膜與聚乙烯薄(báo)膜結合起來，就(jiu)能既保持🈚聚酯(zhi)薄膜的高強度(dù)和較好的耐油(yóu)性、阻氣性、保香(xiang)性、防潮性，同時(shí)薄膜又具有良(liang)好的熱封性。
複(fu)合薄膜的作用(yong)是使多層薄膜(mó)複合在一起，既(ji)克服了單層薄(bao)膜的缺點，又集(jí)合了各層薄膜(mó)的優點而成爲(wei)比🚶較理想的包(bāo)裝材料。
另外，薄(báo)膜裏印後複合(he)，由于油墨夾在(zai)膜層的中間，墨(mò)層免受直✉️接摩(mó)擦、劃傷以及各(gè)種腐蝕性物質(zhi)的破壞作用，既(jì)比較好🤟地解決(jue)了塑料印刷中(zhōng)滲色、掉色問題(tí)☁️，又避免了油墨(mo)直接接觸食品(pǐn)、藥品帶來的安(an)全衛生問題。
行(hang)業内所說的“複(fu)合”實際上是“層(ceng)合”的意思，是将(jiāng)不同性質📱的薄(báo)🍓膜通過一定的(de)方式使其粘在(zai)一起，再經封合(hé)起到保護内♻️容(rong)物㊙️的作用。
軟包(bao)裝的複合方式(shi)主要有幹式複(fu)合、濕式複合、擠(jǐ)出複🌍合、共擠複(fu)合等。
1、幹式複合(hé)
在複合膜的各(ge)種加工技術中(zhong)，幹式複合是我(wǒ)國最傳統、應用(yong)最廣泛的一種(zhong)複合技術，廣泛(fan)應用于對食品(pin)、藥品🔴、化妝品、日(rì)用品、輕工産品(pǐn)、化學品、電子産(chǎn)🈲品等的🏃♀️包裝。
幹(gàn)式複合是用塗(tú)布裝置（一般采(cai)用凹版網線輥(gǔn)塗布）在塑料薄(báo)膜上塗布一層(céng)溶劑型膠粘劑(ji)，經複膜機除去(qu)溶劑而幹燥🈲，在(zai)熱壓狀态下與(yǔ)其他基材複合(hé)。如薄膜、鋁箔等(děng)粘合⚽成複合💛膜(mó)。
工藝流程如下(xià)圖所示，由于它(ta)是在膠粘劑“幹(gàn)”的狀态（無溶⭐劑(jì)狀态）下複合的(de)，因此叫幹式複(fú)合。
幹式複合适(shì)合用于多種複(fu)合膜基材以及(jí)薄膜與鋁箔、紙(zhi)張之間的複合(hé)，應用範圍廣，抗(kang)化學介質侵蝕(shi)性能優異，如食(shi)品中有堿、酸、辣(la)、油脂等成分，化(hua)妝品中有水、香(xiāng)精、乳化劑☂️等成(cheng)分🧑🏽🤝🧑🏻，化學品中有(you)溶劑、農❗藥等成(chéng)分👉，廣泛用于内(nei)容物條件較苛(kē)刻的包裝。
其複(fú)合強度高、穩定(ding)性好、産品透明(ming)度高，既可以生(shēng)産高、中檔複合(hé)膜，又能生産冷(leng)凍、保鮮或高溫(wen)滅菌🐅複合膜；使(shǐ)‼️用方便靈活，操(cao)作簡單，适用于(yú)多品種、批量少(shao)的🈲生産。
但是，幹(gàn)式複合自身也(ye)存在安全衛生(shēng)差、環境污染、成(cheng)本較高☔等缺陷(xian)，同時醇溶性、水(shui)溶性膠粘劑的(de)發展在✏️一定程(chéng)度🔞上減緩了溶(róng)劑型膠粘劑在(zài)安全衛🏃🏻生、環境(jing)⭐污染、成本方面(miàn)的壓力。
幹式複(fu)合在複合材料(liao)加工方式中仍(reng)占據很大的比(bi)重，現階段仍然(ran)是擠出複合、濕(shi)法複合、無溶劑(ji)複合方式無法(fǎ)取🈲代的⭕複合加(jiā)工方式。
2、濕式複(fú)合
濕式複合是(shi)在複合基材（塑(sù)料薄膜、鋁箔）表(biao)面塗布一層膠(jiao)粘劑，在膠粘劑(ji)未幹的狀況下(xia)，通過壓輥與其(qí)他材料（紙、玻璃(li)紙）複合，再經過(guò)熱烘道幹燥成(cheng)爲複合薄膜。
濕(shi)式複合的特點(diǎn)是工藝操作簡(jiǎn)單，膠粘劑用量(liàng)少，成本低🤞，複合(hé)速度快。濕式複(fú)合法采用的膠(jiāo)粘劑主要有聚(jù)乙烯醇、矽酸鈉(na)、澱粉、聚乙酸乙(yi)烯、乙烯-醋酸乙(yǐ)烯共聚物、聚丙(bǐng)烯酸酯、天然💰樹(shu)脂等。
濕式複合(he)機工作原理與(yǔ)幹式複合基本(běn)相似，所不🥰同♻️的(de)是幹式複合是(shì)将塗布膠粘劑(ji)的薄膜經過烘(hong)道加熱，待膠粘(zhān)劑中有機溶劑(ji)揮發後，再與複(fu)合材料熱壓粘(zhan)合；而濕式複合(he)法是将塗布膠(jiao)粘劑的薄膜直(zhí)接與複合材料(liào)複合後，再進入(ru)烘道進行幹燥(zao)。
使用濕式複合(he)時，兩種基材中(zhōng)至少有一種是(shì)多孔性材料（如(ru)紙🔴或紙闆），以便(biàn)膠粘劑中所含(han)的稀釋劑在幹(gàn)燥時🌍揮發出去(qu)。
因此，廣泛用于(yú)紙/纖維、紙/紙、紙(zhǐ)/紙闆、紙/鋁箔等(děng)材料的複合。
【複(fú)合塑料包裝袋(dai)】
3、擠出複合
擠出(chū)複合是将聚乙(yi)烯等熱塑性材(cai)料在擠出機内(nei)熔融後擠📐入💋扁(bian)平模口，成爲片(piàn)狀薄膜流出後(hou)立即與另一種(zhong)或兩種薄膜通(tong)過冷卻輥和複(fú)合壓輥複合在(zai)一起。
與其他複(fu)合方法相比，擠(ji)出複合具有設(she)備成本低、投🌐資(zi)少、生産環境清(qīng)潔、複合膜可以(yi)不存在殘留溶(róng)劑、生産效✉️率高(gao)、操作簡便等優(yōu)點，擠出複合在(zai)塑料的複合加(jia)工中占有很重(zhong)要的位置。
擠出(chū)複合膜可以用(yòng)擠出塗覆和擠(ji)出複合兩種方(fang)💃🏻法制🔞得。
擠出塗(tú)覆薄膜：
擠出塗(tu)覆是将聚乙烯(xī)等熱塑性塑料(liao)熔融後從扁🎯平(ping)機頭流💞出，在緊(jin)密接觸的兩個(gè)輥筒間将其壓(yā)向另一種基材(cai)，經冷卻😘後制成(cheng)複合膜的一種(zhǒng)方法。
放卷基材(cái)一般是已經印(yìn)刷的PET、BOPP、紙張等材(cai)料，如方便面包(bao)裝袋就👨❤️👨是擠出(chū)塗覆生産的典(dian)型例子，其結構(gòu)：BOPP印刷膜/LDPE（或💛PP）。
擠出(chu)複合薄膜：
擠出(chu)複合是将擠出(chu)的樹脂夾在兩(liǎng)種基材的中間(jian)，它起到将兩✏️種(zhǒng)基材結合在一(yī)起的膠粘劑作(zuò)用，同時也是一(yi)層複合層。
第一(yi)基材往往是PET、BOPP、PA、紙(zhi)張等材料，第二(èr)基材一般是LDPE、CPP、鋁(lǚ)箔、鍍鋁膜等材(cai)料。
擠出樹脂一(yi)般是PE、PP、EVA、EAA等樹脂。一(yi)般普通洗衣粉(fěn)包裝薄膜可用(yong)此☀️法複合，結構(gòu)如下：BOPP印刷膜/擠(jǐ)出樹脂/PE薄膜。
無(wu)溶劑複合：
使用(yong)的膠粘劑，因其(qi)不含有機溶劑(ji)而備受關注，在(zài)歐美🧑🏽🤝🧑🏻等發達國(guo)家，無溶劑複合(he)已成爲軟包裝(zhuang)複合材料生産(chǎn)的主要方💜法。
它(ta)是采用無溶劑(jì)型膠粘劑塗布(bu)基材，直接将其(qi)與第二基材進(jin)行貼合的一種(zhǒng)複合方法，雖同(tóng)幹式複🆚合一樣(yàng)使用膠㊙️粘劑，但(dàn)其膠粘劑中不(bú)含有機溶劑，無(wú)需烘幹裝置。由(you)于其😍優越的環(huán)境友好性，産品(pǐn)性能也可做到(dao)同幹式複合一(yī)樣💚，是将來的發(fa)展方向。
共擠複(fú)合：
是将兩種或(huo)兩種以上的不(bu)同的塑料，通過(guò)兩台或者☔兩台(tái)以上的擠出機(jī)，分别使各種塑(su)料熔融塑化以(yi)後供入🌈一副口(kou)模♻️或通過分配(pei)器将各種擠出(chu)機✏️所供給♈的塑(su)料彙合以後供(gong)入口模，以制備(bei)複合薄膜的一(yi)種成型方法。
這(zhè)裏所講的不同(tóng)塑料，可以是不(bú)同種類的塑料(liào)，也可以是同一(yi)🐇種類但不同牌(pai)号的塑料，或者(zhě)同一牌号但不(bu)同配方🐅的塑料(liao)。
共擠複合的成(chéng)本低，可比幹式(shi)複合降低20%-30%，并且(qie)共擠複♍合工藝(yi)中不使用粘合(hé)劑或錨塗劑（AC劑(jì)），因此衛生性好(hǎo)，沒有🌐環境污染(ran)問題。
但是受材(cái)料的限制明顯(xiǎn)，用于共擠複合(he)工藝生産的複(fú)㊙️合薄膜僅限于(yú)各種熱塑性塑(sù)料，倘若需要含(han)鋁箔、紙等的複(fú)🚶合材料均不能(neng)采用共擠複合(he)方式生産。
另外(wài)，不能在複合薄(bao)膜間印刷，當薄(báo)膜需要印刷時(shi)隻能将圖案👣、文(wen)字等印刷到複(fu)合薄膜的表面(mian)。
綜上所述，以上(shang)各種複合加工(gōng)方式都有自身(shen)的優勢和不🔴足(zu)。
從我國現階段(duan)的發展情況來(lai)看，幹式複合應(ying)用範圍最🐆廣、所(suo)占比重也最大(da)，同時擠出複合(hé)發展迅速，所占(zhan)💋比重僅次于幹(gàn)式複🌍合，而濕式(shi)複合和共擠複(fú)合工藝🈚受材料(liào)的限制性較大(da)而無法成爲主(zhǔ)流，無溶劑複合(he)技術雖然🚶在發(fā)達國家已趨成(cheng)熟，但在我國還(hái)基本處于起步(bù)階段，是将來複(fu)合加工方式的(de)✉️發展方向。
